This product selection guide provides detailed information to help you select the Maxxam product that’s right for your application. 4 Product Code - - - PP5113 B44 F5134T2-4 PP5130 B63 F5134T4-1 Filler Percentage - % - 13 20 30 40 Tensile Strength Yield psi ASTM D638 5000 4800 4600 4500 MPa ISO 527 33 33 32 31 Tensile Elongation Yield % ASTM D638 6 4 3 2 Break % ASTM D638 60 30 15 10 Flexural Modulus 73°F (23°C) psi ASTM D790 300,000 360,000 400,000 460,000 MPa ISO 178 2300 2450 2900 3300 Notched Izod 73°F (23°C) ft-lb/in ASTM D256 0.65 0.60 0.55 0.50 kJ/m2 ISO 180 3.50 3.3 3.00 2.75 Heat Deflection 66 psi °F ASTM D648 230 240 260 275 °C ISO 75 110 116 127 135 264 psi °F ASTM D648 130 140 150 175 °C ISO 75 54 60 66 79 Specific Gravity 73°F (23°C) - ASTM D792 0.99 1.04 1.15 1.25 Linear Shrinkage 1/8 in wall % - 1.2–1.6 1.0–1.4 0.8–1.2 0.6–1.0 3.2 mm wall % - 1.2–1.6 1.0–1.4 0.8–1.2 0.6–1.0 Product Code - - - PP6113 A77-SM PP6120 B16-2 PP6130 B11 PP6135 B40-UV Filler Percentage - % - 13 20 30 35 Tensile Strength Yield psi ASTM D638 4350 3500 2600 3700 MPa ISO 527 30 24 18 26 Tensile Elongation Yield % ASTM D638 5 4 7 6 Break % ASTM D638 35 70 150 70 Flexural Modulus 73°F (23°C) psi ASTM D790 290,000 280,000 280,000 390,000 MPa ISO 178 2000 1950 1750 2700 Notched Izod 73°F (23°C) ft-lb/in ASTM D256 0.7 2.7 4.5 0.65 kJ/m2 ISO 180 4.0 14 24 3.5 Heat Deflection 66 psi °F ASTM D648 239 215 225 250 °C ISO 75 115 102 107 123 264 psi °F ASTM D648 140 125 130 150 °C ISO 75 60 52 54 60 Specific Gravity 73°F (23°C) - ASTM D792 0.99 1.05 1.15 1.18 Linear Shrinkage 1/8 in wall % - 1.1–1.5 .9–1.3 0.7–1.1 0.5–0.9 3.2 mm wall % - 1.1–1.5 .9–1.3 0.7–1.1 0.5–0.9 Maxxam™ Talc-Filled Copolymer Polypropylene Maxxam™ Talc-Filled Homopolymer Polypropylene Offers a moderate level of impact strength and improved stiffness and heat deflection performance. Offers high levels of stiffness and heat deflection performance. 51.866.POLYONE www.polyone.com Product Code - - - PP5210 A111 PP5220F A1 PP5230F PP5240 A111 Filler Percentage - % - 10 20 30 40 Tensile Strength Yield psi ASTM D638 4600 4300 3900 3500 MPa ISO 527 32 30 27 24 Tensile Elongation Yield % ASTM D638 7.0 6.0 5.5 5.0 Break % ASTM D638 125 115 100 70 Flexural Modulus 73°F (23°C) psi ASTM D790 250,000 285,000 310,000 340,000 MPa ISO 180 1600 1900 2100 2300 Notched Izod 73°F (23°C) ft-lb/in ASTM D256 0.70 0.70 0.70 0.70 kJ/m2 ISO 180 3.85 3.85 3.85 3.85 Heat Deflection 66 psi °F ASTM D648 190 210 225 240 °C ISO 75 88 99 107 116 264 psi °F ASTM D648 120 125 130 133 °C ISO 75 49 52 54 56 Specific Gravity 73°F (23°C) - ASTM D792 0.96 1.04 1.15 1.25 Linear Shrinkage 1/8 in wall % - 1.3–1.7 1.1–1.5 0.9–1.3 0.7–1.1 3.2 mm wall % - 1.3–1.7 1.1–1.5 0.9–1.3 0.7–1.1 Product Code - - - PP6210 A11 PP7220 A614 PP6230F A1 PP6240 A44 Filler Percentage - % - 10 20 30 40 Tensile Strength Yield psi ASTM D638 3200 3400 2800 2550 MPa ISO 527 22 24 19 18 Tensile Elongation Yield % ASTM D638 14.0 10.0 8.0 7.0 Break % ASTM D638 >400 >400 >400 200 Flexural Modulus 73°F (23°C) psi ASTM D790 160,000 185,000 250,000 225,000 MPa ISO 178 1100 1300 1750 1550 Notched Izod 73°F (23°C) ft-lb/in ASTM D256 >10.0 >10.0 8 8.0 kJ/m2 ISO 180 55.0 55.0 44.0 14.0 Heat Deflection 66 psi °F ASTM D648 160 170 198 200 °C ISO 75 71 77 92 93 264 psi °F ASTM D648 100 105 108 112 °C ISO 75 38 41 42 44 Specific Gravity 73°F (23°C) - ASTM D792 0.96 1.04 1.15 1.25 Linear Shrinkage 1/8 in wall % - 1.2–1.6 1.0–1.4 0.8–1.2 0.6–1.0 3.2 mm wall % - 1.2–1.6 1.0–1.4 0.8–1.2 0.6–1.0 Maxxam™ Calcium Carbonate Filled Homopolymer Maxxam™ Calcium Carbonate Filled Copolymer Polypropylene Offers improved stiffness over unfilled materials as well as substantial improvement in drop weight impact and notched izod impact. Offers a high level of stiffness and heat resistance as well as excellent impact resistance Product Code - - - PP5410 B1 PP5420 B1 PP5430 B5 PP5440 B1 Reinforcement % - - - 10 20 30 40 Specific Gravity 73°F (23°C) - ASTM D792 0.96 1.05 1.14 1.23 Tensile Strength Yield psi ASTM D638 8000 10000 11500 13000 MPa ISO 527 55 69 79 90 Tensile Elongation Break % ASTM D638 8 2 2 2 Flexural Modulus 73°F (23°C) psi ASTM D790 525,000 795,000 850,000 1,000,000 MPa ISO 178 3600 5450 5800 7550 Notched Izod 73°F (23°C) ft-lb/in ASTM D256 1.10 1.30 1.50 1.60 kJ/m2 ISO 180 6.00 7.25 8.25 8.50 Heat Deflection 66 psi °F ASTM D648 280 305 310 315 °C ISO 75 138 152 154 157 264 psi °F ASTM D648 250 280 290 300 °C ISO 75 121 138 143 149 Linear Shrinkage 1/8 in wall % - 0.4–0.7 0.3–0.6 0.3–0.6 0.2–0.5 3.2 mm wall % - 0.4–0.7 0.3–0.6 0.3–0.6 0.2–0.5 Product Code - - - PP7410 A241 PP7420 B77 PP6430 A206-UV PP6435 Reinforcement % - - - 10 20 30 35 Specific Gravity Yield - ASTM D792 0.98 1.05 1.14 1.17 Tensile Strength Yield psi ASTM D638 5300 9200 9000 13300 MPa ISO 527 37 64 62 92 Tensile Elongation Break % ASTM D638 8 4 4 4 Flexural Modulus 73°F (23°C) psi ASTM D790 240,000 420,000 695,000 810,000 MPa ISO 178 1650 2900 4800 5600 Notched Izod Impact 73°F (23°C) ft-lb/in ASTM D256 5.0 1.60 1.60 2.50 kJ/m2 ISO 180 27.5 9.00 9.00 14.00 Heat Deflection 66 psi °F ASTM D648 298 313 297 300 °C ISO 75 144 156 152 149 264 psi °F ASTM D648 210 272 265 288 °C ISO 75 92 133 128 142 Linear Shrinkage 1/8 in wall % - 0.4–0.7 0.3–0.6 0.3–0.6 0.2–0.5 3.2 mm wall % - 0.4–0.7 0.3–0.6 0.3–0.6 0.2–0.5 Maxxam™ Glass Fiber Reinforced Homopolymer Polypropylene Maxxam™ Glass Fiber Reinforced Copolymer 71.866.POLYONE www.polyone.com Product Code - - - PP5312 PP5320 A285 PP5330 A123 PP5340 B2 Reinforcement % - % - 12 20 30 40 Specific Gravity 73°F (23°C) - ASTM D792 0.99 1.05 1.15 1.24 Tensile Strength Yield psi ASTM D638 4800 4400 3600 4900 MPa ISO 527 31 30 32 38 Tensile Elongation Yield % ASTM D638 5 4 4 3 Break % ASTM D638 20 15 20 10 Flexural Modulus 73°F (23°C) psi ASTM D790 285,000 380,000 355,000 460,000 MPa ISO 178 1950 2600 2450 3200 Notched Izod 73°F (23°C) ft-lb/in ASTM D256 0.6 0.55 1.5 0.60 kJ/m2 ISO 180 3.30 3.00 8.25 3.30 Heat Deflection 66 psi °F ASTM D648 235 255 230 280 °C ISO 75 113 124 110 138 264 psi °F ASTM D648 135 156 150 180 °C ISO 75 57 69 66 82 Linear Shrinkage 1/8 in wall % - 1.4–1.9 1.0–1.4 1.1–1.5 0.6–1.0 3.2 mm wall % - 1.4–1.9 1.0–1.4 1.1–1.5 0.6–1.0 Offers improved stiffness and heat deflection as well as outstanding dimensional stability.

Art. 23 N° 1 D.L. 825 Ley de IVA.

Certificate Number: 255 ISO2P Date First Registered: 03/04/2023 Issued on: 11/04/2023 Valid until: 10/04/2026 Awarded to AVIENT PAKISTAN (PVT) LTD 1A/1, Sector#20, Korangi Industrial Area, Sector 20 Karachi, Pakistan In recognition of the Organization´s Food Safety Management System which complies with : ISO 22000:2018 Food Category : I For the scope of activities described below: Manufacturing & Processing of Polymer Resins & Master batch F-3/22/ A 100 Issue date : 06/2022 Version:03 It is mandatory to carry out the surveillance audit on its time.

AT 20-17 1 Avis Technique – Tri Détectabilité et tri de la solution colorante AVIENT CORPORATION / CESA® IR PE 94000828 les centres de tri S C R IP TI O N D L A D M A N GENERALITES Demandeur Avient Corporation Date de la demande 2020 Référence de la solution colorante CESA® IR PE 94000828 Limite max de concentration de la solution colorante 4% DESCRIPTION DE LA SOLUTION COLORANTE Couleur Noire Solution colorante adaptée pour : Emballages rigides en PE OBJET DE LA DEMANDE Etude de la détectabilité dans les centres de tri français de la solution colorante CESA® IR PE 94000828 proposée par Avient Corporation et utilisée pour colorer des emballages rigides en PE. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. À Paris, le 17 juillet 2020 1 Disponible sur le site du COTREP : https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf

AT 20-19 1 Avis Technique – Tri Détectabilité et tri de la solution colorante AVIENT CORPORATION / CESA® IR PP 94000725 dans les centres de tri S C R IP TI O N D L A D M A N GENERALITES Demandeur Avient Corporation Date de la demande 2020 Référence de la solution colorante CESA® IR PP 94000725 Limite max de concentration de la solution colorante 4% DESCRIPTION DE LA SOLUTION COLORANTE Couleur Noire Solution colorante adaptée pour : Emballages rigides en PP OBJET DE LA DEMANDE Etude de la détectabilité dans les centres de tri français de la solution colorante noire CESA® IR PP 94000725 proposée par Avient Corporation et utilisée pour colorer des emballages rigides en PP. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. À Paris, le 17 juillet 2020 1 Disponible sur le site du COTREP : https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf

AT 20-18 1 Avis Technique – Tri Détectabilité et tri de la solution colorante AVIENT CORPORATION / CESA® IR PE 94000816 dans les centres de tri S C R IP TI O N D L A D M A N GENERALITES Demandeur Avient Corporation Date de la demande 2020 Référence de la solution colorante CESA® IR PE 94000816 Limite max de concentration de la solution colorante 4% DESCRIPTION DE LA SOLUTION COLORANTE Couleur Noire Solution colorante adaptée pour : Emballages rigides en PE OBJET DE LA DEMANDE Etude de la détectabilité dans les centres de tri français de la solution colorante noire CESA® IR PE 94000816 proposée par Avient Corporation et utilisée pour colorer des emballages rigides en PE. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. À Paris, le 17 juillet 2020 1 Disponible sur le site du COTREP : https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf

GUÍA DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS SOLUCIONES PARA CABLE & ALAMBRE Materiales de Ingenieria Especializada Formulaciones para aislamiento, revestimiento y cross-web para el mercado de cable y alambre Syncure™ XLPE Formulaciones de Polietileno Reticulable • Curado al ambiente • Alto desempeño a la flama • Resistente al calor, el aceite, a la deformación por stress constante y la abrasión • Propiedades de baja temperatura • Baja inversión de capital • Alta velocidad de extrusión • Libre de DBDPE disponible • Boletinados por UL/CSA Maxxam™ FR Polipropileno con Retardante de Flama • Reemplaza al FEP para aislamiento • Desempeño a la flama • Cumplimiento a UL 444 yellow card • Baja constante dieléctrica • Alta velocidad de extrusión • Capacidad de extrusión para paredes delgadas Maxxam™ SY Polipropileno Espumado • Baja constante dieléctrica • Estructura celular uniforme • Resistencia al calor y la compresión • Facilidad del espumado mediante proceso químico Soluciones LSFOH ECCOH™ Baja Emisión de Humo y Libre de Halógenos • Mejora de la seguridad contra incendios • Baja emisión de humo, toxicidad y libre de halogenos (LSFOH) • Resistencia química ECCOH™ XL Soluciones para Cable Reticulado • Libre de halógenos, baja emisión de humos, baja toxicidad y anticorrosiva • Excelentes propiedades electricas y mecanicas • Facilmente procesable • Temperaturas de operación 90°C • Tecnologia de curado por humedad Synprene™ Elastómeros Termoplásticos Retardantes de Flama • Alta desempeño a la flama • Resistencia a baja temperatura • Resistencia química • Permite coloración FireCon™ CPE Polietileno Clorado Retardante de Flama • Resistencia en ambientes extremos • Propiedades de baja temperatura • Alta desempeño a la flama • Alta velocidad de extrusión • Resistencia a la luz del sol y rayos UV ECCOH™ XL 8148 Libre de halógenos, baja emisión de humos, baja toxicidad, anticorrosivo EN50618 Syncure™ S100FH Flama horizontal UL 44 Syncure™ S100FH-XUV Flama horizontal, resistencia UV UL 44 Syncure™ S100FH-UV Flama horizontal, FV-1, resistencia UV UL 44, UL 4703 Syncure™ S100FV VW-1 UL 44 Syncure™ S100FV-UV VW-1, resistencia UV UL 44 Syncure™ S112NA Sin retardante a la flama CSA 22.2 Syncure™ S120NA Sin retardante a la flama NSF 61 Syncure™ S200FH Flama horizontal, libre de DBDPE UL 44 Syncure™ S200FV VW-1, libre de DBDPE UL 44 SISTEMAS PARA AISLAMIENTO DE CABLES DE BAJO VOLTAJE Cables de baja tensión • Desempeño a la flama • Resistencia al calor, aceite y abrasión • Buen desempeño a bajas temperaturas • Baja inversión de capital • Altas velocidades de procesamiento AISLAMIENTO Y CROSS-WEBS PARA CABLES DE CATEGORIA Los sistemas de cables de categoría nos proporcionan • Alternativas de cables FEP • Desempeño a la flama • Baja constante dieléctrica • Altas velocidades de extrusión y desempeño para pared delgada • Resistencia química • Desempeño a bajas temperaturas Maxxam™ FR 0521-48 R1 Baja emisión de humo, libre de halógenos UL 444 Maxxam™ FR 0587-21 R3 Halogenado, y desempeño para cables plenum UL 444 Cables para fibra optica • Resistencia a ambientes extremos, químicos y a la exposición a luz del sol • Resistencia a bajas temperaturas (LTB) • Baja emisión de humos y toxicidad • Flexibilidad • Altas velocidades en extrusion ECCOH™ 6649 UV Low DD Baja emisión de humos, Libre de halógenos Cubre las requerimientos de retardacia a la flama requeridos por el cliente Cables Coaxiales • Altas velocidades de extrusión • Baja constante dieléctrica • Estructura de celda uniforme • Resistencia al calor y a la deformación Maxxam™ SY 89-22-7 Espumable Cubre las requerimientos de retardacia a la flama requeridos por el cliente SISTEMAS PARA CUBIERTA PARA CABLES DE DATOS Cubiertas para medio y bajo voltaje • Resistencia a ambientes extremos, ambientes químicos y degradación por rayos UV • Resistencia a bajas temperaturas (LTB) • Baja emisión de humos y toxicidad • Flexibilidad • Altas velocidades de extrusión • Fácilmente de colorear CARACTERISTICAS MERCADOS Y APLIACIONES FireCon™ CPE 30-33 RoHS Black Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, FireCon™ CPE 37-36 RoHS Black Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, FireCon™ CPE 30-20 RoHS Natural Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, ECCOH™ 5549 UV Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Edificación & construcción, industrial ECCOH™ 6649 UV Low DD Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Fibra optica, ductos ECCOH™ 5981 UV Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Cables industriales, cables Teck 90 Synprene™ RT5180 Retardante a la flama, Synprene™ RT5180UV Retardante a la flama, Synprene™ RT3870M Retardante a la flama, www.avient.com Copyright © 2023, Avient Corporation.

APPLICATION BULLETIN IMPROVED CHEMICAL RESISTANCE Engineered polyketone delivers excellent performance against aggressive chemicals, like H2SO4 for batteries (Figure 1), and performs similarly to nylon against typical chemicals tested in powersports, such as gasoline* (Figure 2). Gasoline - 30% glass-filled (GF) grade, dry as molded (DAM), room temperature Testing methodology is an adaptation from ASTM D543 • Reapply freshly soaked gauze pad every 24 hours to prevent from drying out • Repeat for a total of 72 hours • Tensile properties recorded *Chemical resistance data for DEET, motor oil, glass cleaner, and sunscreen available upon request KEY CHARACTERISTICS Figure 1 Figure 2 3.34 3.84 3.63 1.96 2.21 0.99 3.43 3.86 3.93 1.76 3.49 2.01 3.26 3.66 3.74 1.45 1.06 0.989 2.98 3.99 3.41 1.41 1.07 0.88 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 30% LGF PKE 30% LGF PA6 30% LGF PA66 30% SGF PKE 30% SGF PA6 30% SGF PA66 Ft -lb /in Notched Izod Impact ASTM D256 23C DAM 23C Conditioned -40C DAM -40C Conditioned 1.47 1.37 1.37 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 Glass-Filled PKE Glass-Filled PA6 Glass-Filled PA66 g/ cm 3 Density of Polyketone vs Nylon ASTM D792 LESS MOISTURE ABSORPTION THAN NYLON 30% Short Glass Fiber (SGF) Comparison Moisture uptake, environmental chamber 62% RH, 70°C SIMILAR DENSITY TO NYLON ASTM D792 COMPARABLE AND CONSISTENT IMPACT PERFORMANCE* Notched Izod Impact (ASTM D256) of LGF and SGF for DAM and Conditioned Materials *3,000 hr weathering data available upon request KEY CHARACTERISTICS 1.844.4AVIENT www.avient.com Copyright © 2024, Avient Corporation.

PolyOne Corporation Page 1 PolyOne Investor Presentation RW Baird 2015 Industrial Conference November 2015 PolyOne Corporation Page 2 Forward-Looking Statements  In this presentation, statements that are not reported financial results or other historical information are “forward-looking statements” within the meaning of the Private Securities Litigation Reform Act of 1995. Platform operating income mix percentage 2005* 2008* 2010* 2013 2014 2015 YTD Global Color, Additives and Inks $ 4.3 $ 28.1 $ 37.7 $104.0 $124.9 $ 107.9 Global Specialty Engineered Materials 0.4 17.6 49.7 57.2 72.4 63.2 Designed Structures and Solutions - - - 33.4 45.1 12.0 Specialty Platform $ 4.7 $ 45.7 $ 87.4 $194.6 $242.4 $ 183.1 Performance Products and Solutions 75.7 31.3 54.0 56.0 63.1 43.9 Distribution 19.5 28.1 42.0 63.3 68.2 52.4 Joint ventures 91.9 28.6 18.9 - - — Corporate and eliminations (51.5) (425.1) (27.7) (82.4) (218.6) (59.8) Operating income (loss) GAAP $140.3 $(291.4) $174.6 $231.5 $155.1 $ 219.6 Less: Corporate operating expense 51.5 425.1 27.7 82.4 218.6 59.8 Operating income excluding Corporate $191.8 $133.7 $202.3 $313.9 $373.7 $ 279.4 Specialty platform operating mix percentage 2% 34% 43% 62% 65% 66% Adjusted EPS is calculated as follows: Adjusted EPS 2006Y* 2007Y* 2008Y* 2009Y* 2010Y 2011Y 2012Y 2013Y 2014Y Net income attributable to PolyOne common shareholders $ 130.9 $ 40.9 $ (417.0) $ 106.7 $ 152.5 $ 153.4 $ 53.3 $ 94.0 $ 78.0 Joint venture equity earnings, after tax (68.5) (26.1) (20.8) (19.0) (14.7) (3.7) - - - Special items, after tax(1) (21.2) 41.4 310.0 (31.0) 15.8 (30.5) 35.7 30.4 101.0 Tax adjustments(2) (30.0) (30.7) 147.2 (44.9) (88.3) (42.3) 0.5 2.2 (10.5) Adjusted net income $ 11.2 $ 25.5 $ 19.4 $ 11.8 $ 65.3 $ 76.9 $ 89.5 $ 126.6 $ 168.5 Diluted shares 92.8 93.1 92.7 93.4 96.0 94.3 89.8 96.5 93.5 Adjusted EPS $ 0.12 $ 0.27 $ 0.21 $ 0.13 $ 0.68 $ 0.82 $ 1.00 $ 1.31 $ 1.80 2 Adjusted EPS 2011 Q3 2012 Q3 2013 Q3 2014 Q3 2015 Q3 Net income attributable to PolyOne common shareholders $ 16.0 $ 19.4 $ 23.2 $ 32.3 $ 44.5 Special items, after tax(1) 3.1 5.3 10.5 13.2 12.6 Tax adjustments(2) (0.3) 0.1 1.8 (0.1) (9.6) Adjusted net income $ 18.8 $ 24.8 $ 35.5 $ 45.4 $ 47.5 Diluted shares 94.3 90.2 98.1 93.1 88.4 Adjusted EPS $ 0.20 $ 0.27 $ 0.36 $ 0.49 $ 0.54 * Historical results are shown as presented in prior filings and have not been updated to reflect subsequent changes in accounting principal or discontinued operations 1) Special items are a non-GAAP financial measure and are used to determine adjusted earnings.

CONTACT INFORMATION Polymer Diagnostics Inc. 33587 Walker Road Avon Lake, Ohio 44012 United States +1 800 438 2335 +1 440 930 1644 fax Polymer Diagnostics Inc. is a contract laboratory with accreditation to ISO/IEC 17025 by the American Association for Laboratory Accreditation (A2LA) for both chemical and mechanical capacities. Americas U.S. – Avon Lake, Ohio + 1 800 438 2335 Asset No. 76593C M Y K PDICaseStudy.indd REMAY 76593 trim: 8.5in x 11in and 8.25in x 11.6875in bleed: 8.75in x 11.9375in Digital/IAM