GUÍA DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS SOLUCIONES PARA CABLE & ALAMBRE Materiales de Ingenieria Especializada Formulaciones para aislamiento, revestimiento y cross-web para el mercado de cable y alambre Syncure™ XLPE Formulaciones de Polietileno Reticulable • Curado al ambiente • Alto desempeño a la flama • Resistente al calor, el aceite, a la deformación por stress constante y la abrasión • Propiedades de baja temperatura • Baja inversión de capital • Alta velocidad de extrusión • Libre de DBDPE disponible • Boletinados por UL/CSA Maxxam™ FR Polipropileno con Retardante de Flama • Reemplaza al FEP para aislamiento • Desempeño a la flama • Cumplimiento a UL 444 yellow card • Baja constante dieléctrica • Alta velocidad de extrusión • Capacidad de extrusión para paredes delgadas Maxxam™ SY Polipropileno Espumado • Baja constante dieléctrica • Estructura celular uniforme • Resistencia al calor y la compresión • Facilidad del espumado mediante proceso químico Soluciones LSFOH ECCOH™ Baja Emisión de Humo y Libre de Halógenos • Mejora de la seguridad contra incendios • Baja emisión de humo, toxicidad y libre de halogenos (LSFOH) • Resistencia química ECCOH™ XL Soluciones para Cable Reticulado • Libre de halógenos, baja emisión de humos, baja toxicidad y anticorrosiva • Excelentes propiedades electricas y mecanicas • Facilmente procesable • Temperaturas de operación 90°C • Tecnologia de curado por humedad Synprene™ Elastómeros Termoplásticos Retardantes de Flama • Flexibilidad • Alta desempeño a la flama • Resistencia a baja temperatura • Resistencia química • Permite coloración FireCon™ CPE Polietileno Clorado Retardante de Flama • Resistencia en ambientes extremos • Propiedades de baja temperatura • Alta desempeño a la flama • Alta velocidad de extrusión • Resistencia a la luz del sol y rayos UV CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES ECCOH™ XL 8148 Libre de halógenos, baja emisión de humos, baja toxicidad, anticorrosivo EN50618 Syncure™ S100FH Flama horizontal UL 44 Syncure™ S100FH-XUV Flama horizontal, resistencia UV UL 44 Syncure™ S100FH-UV Flama horizontal, FV-1, resistencia UV UL 44, UL 4703 Syncure™ S100FV VW-1 UL 44 Syncure™ S100FV-UV VW-1, resistencia UV UL 44 Syncure™ S112NA Sin retardante a la flama CSA 22.2 Syncure™ S120NA Sin retardante a la flama NSF 61 Syncure™ S200FH Flama horizontal, libre de DBDPE UL 44 Syncure™ S200FV VW-1, libre de DBDPE UL 44 SISTEMAS PARA AISLAMIENTO DE CABLES DE BAJO VOLTAJE Cables de baja tensión • Desempeño a la flama • Resistencia al calor, aceite y abrasión • Buen desempeño a bajas temperaturas • Baja inversión de capital • Altas velocidades de procesamiento AISLAMIENTO Y CROSS-WEBS PARA CABLES DE CATEGORIA Los sistemas de cables de categoría nos proporcionan • Alternativas de cables FEP • Desempeño a la flama • Baja constante dieléctrica • Altas velocidades de extrusión y desempeño para pared delgada • Resistencia química • Desempeño a bajas temperaturas • Flexibilidad CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES Maxxam™ FR 0521-48 R1 Baja emisión de humo, libre de halógenos UL 444 Maxxam™ FR 0587-21 R3 Halogenado, y desempeño para cables plenum UL 444 Cables para fibra optica • Resistencia a ambientes extremos, químicos y a la exposición a luz del sol • Resistencia a bajas temperaturas (LTB) • Baja emisión de humos y toxicidad • Flexibilidad • Altas velocidades en extrusion CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES ECCOH™ 6649 UV Low DD Baja emisión de humos, Libre de halógenos Cubre las requerimientos de retardacia a la flama requeridos por el cliente Cables Coaxiales • Flexibilidad • Altas velocidades de extrusión • Baja constante dieléctrica • Estructura de celda uniforme • Resistencia al calor y a la deformación CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES Maxxam™ SY 89-22-7 Espumable Cubre las requerimientos de retardacia a la flama requeridos por el cliente SISTEMAS PARA CUBIERTA PARA CABLES DE DATOS Cubiertas para medio y bajo voltaje • Resistencia a ambientes extremos, ambientes químicos y degradación por rayos UV • Resistencia a bajas temperaturas (LTB) • Baja emisión de humos y toxicidad • Flexibilidad • Altas velocidades de extrusión • Fácilmente de colorear CARACTERISTICAS MERCADOS Y APLIACIONES FireCon™ CPE 30-33 RoHS Black Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, industrial, nuclear FireCon™ CPE 37-36 RoHS Black Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, industrial, nuclear FireCon™ CPE 30-20 RoHS Natural Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, industrial, nuclear ECCOH™ 5549 UV Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Edificación & construcción, industrial ECCOH™ 6649 UV Low DD Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Fibra optica, ductos ECCOH™ 5981 UV Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Cables industriales, cables Teck 90 Synprene™ RT5180 Retardante a la flama, resistente a LTB Edificación & construcción, industrial Synprene™ RT5180UV Retardante a la flama, resistente a LTB Edificación & construcción, industrial Synprene™ RT3870M Retardante a la flama, resistente a LTB Edificación & construcción, industrial www.avient.com Copyright © 2023, Avient Corporation.

Product Name Material/ Product Code Type Initiation Temp, C Optimum Gas Yield Temp, C Gas Yield Range, cc/g Uses/ Applications Usage Resins POWDER Hydrocerol BIH PEAUFF Endo 140 160 140–150 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction EVA, polyethylene, PE copolymers, TPEs/TPOs, PVC Hydrocerol Compound EMASAD Endo 140 200 135–145 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polyethylene, polypropylene, TPEs/TPOs, styrenes, acrylics, TPUs, POM, PVC Hydrocerol HK EMA0766025 Endo 200 210 135–145 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polypropylene, styrenes, acrylics, polyamides Hydrocerol 1480 EMA0766027 Endo-Exo 140 180 240–259 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction EVA, polyethylenes, PE copolymers, TPEs/TPOs, styrenes, acrylics, PVC Product Name Material/ Product Code Type Initiation Temp, C Optimum Gas Yield Temp, C Gas Yield Range, cc/g Uses/ Applications Usage Resins MASTERBATCH Hydrocerol 862 PLASAD Endo 140 160 10–20 • Sink mark removal • Warpage reduction EVA, polyethylene, PE compolymers, TPOs/TPEs Hydrocerol BIH-40-E PLASAF Endo 140 160 55–65 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction EVA, polyethylene, PE compolymers, TPOs/TPEs Hydrocerol 1004 PEAUFQ Endo 140 160 80–90 • Weight reduction EVA, polyethylene, PE compolymers, TPOs/TPEs Hydrocerol CF-5-E PEASCF Endo 140 200 5–10 • Sink mark removal • Warpage reduction Polyethylene, polypropylene, TPEs/TPOs, styrenes, acrylics, TPUs, POM Hydrocerol 1602 PRASAD Endo 140 200 50–60 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polyethylene, polypropylene, TPEs/TPOs, styrenes, acrylics, TPUs, POM Hydrocerol PEA0820021 PEA0820021 Endo 140 200 25–35 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Styrenes Hydrocerol PEA08200095 PEA0820095 Endo-Exo 140 180 100–120 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction PVC Hydrocerol ITP-820 PRAN698588 Endo 200 210 5–10 • Sink mark removal • Warpage reduction EVA, polyethylene, PE copolymers, TPEs/TPOs, PVC Hydrocerol HK-40-E PLASAH Endo 200 210 55–65 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polyethylene, polypropylene, TPEs/TPOs, styrenes, acrylics, TPUs, POM, PVC Hydrocerol CT-3205-B OMA0698633 Endo 200 210 50–60 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction PLA Hydrocerol 1135 PEAN698616 Exo 170 190 20–30 • Sink mark removal • Warpage reduction Polyethylene, polypropylene, TPEs/TPOs, styrenes, acrylics, TPUs, POM Hydrocerol 8418M PHA0698418 Exo 170 190 50–60 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polyethylene, polypropylene, TPEs/TPOs, styrenes, acrylics, TPUs, POM Product Name Material/ Product Code Type Initiation Temp, C Optimum Gas Yield Temp, C Gas Yield Range, cc/g Uses/ Applications Usage Resins MASTERBATCH Hydrocerol 141 PEASCH Exo 200 210 10–20 • Sink mark removal • Warpage reduction Polypropylene, styrenes, acrylics, polyamides Hydrocerol 1191 PRAN698433 Exo 200 210 55–65 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polypropylene, styrenes, acrylics, polyamides Hydrocerol NBA0820012 NBA0820012 Exo 240 260 25–35 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polyesters, high-temperature resins Hydrocerol XH-901 SAASCC Exo 240 260 30–40 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polycarbonate blends, polycarbonate, high-temperature resins Hydrocerol 1376-4 PRAN698541 Endo-Exo 200 210 90–100 • Weight reduction • Sink mark removal • Warpage reduction Polypropylene, styrenes, acrylics, polyamides, PVC LIQUID Excelite FA-37 CC10212522 Endo-Exo 120 140 65–75 • Weight reduction/ WPC Polyethylene Excelite PF-1 CC01053625 Endo-Exo 120 140 55–65 • Weight reduction Vinyl Excelite FA-185 CC10303252 Endo 140 200 75–85 • Weight reduction • Direct gas assist Polyolefin Excelite Foam PPRO CC10250288 Endo 160 200 50–60 • Weight reduction • Warpage reduction Polypropylene Excelite FA-77 CC10232527 Endo-Exo 120 140 85–95 • Weight reduction/ WPC Polyethylene Excelite FA-108 CC10290626 Endo 180 200 55–65 • Weight reduction • Sink mark removal Polyolefin Excelite FA-112 CC10313065 Endo 140 200 50-60 • Weight reduction • Sink mark removal Polyolefin 1.844.4AVIENT www.avient.com Copyright © 2022, Avient Corporation.

Specific Gravity Color Index Heat Stability (F) Light- fastness Carrier White HC Plus-35000 Titanium Dioxide 60 1.78 White 6 Above 400° I/O LSR HC Plus-35100 Titanium Dioxide 75 2.31 White 6 Above 400° I/O HCR Yellow HC Plus-35011 Benzimidazolone Yellow 10 1.01 Yellow 180 350°–400° I/O (MASS) LSR HC Plus-35111 Benzimidazolone Yellow 24 1.49 Yellow 180 350°–400° I/O (MASS) HCR Orange HC Plus-35020 Monoazo Orange 10 1.02 Orange 64 350°–400° I/O LSR HC Plus-35120 Monoazo Orange 25 1.19 Orange 64 350°–400° I/O HCR Red HC Plus-35032 Red Iron Oxide VYS 50 1.60 Red 101 Above 400° I/O LSR HC Plus-35132 Red Iron Oxide VYS 70 2.17 Red 101 Above 400° I/O HCR HC Plus-35031 Special Azoic 15 1.03 Red 187 350°–400° I/O LSR HC Plus-35131 Special Azoic 33 1.33 Red 187 350°–400° I/O HCR Blue HC Plus-35040 3 Phthalocyanine Blue GS 25 1.07 Blue 15 Above 400° I/O LSR HC Plus-35140 3 Phthalocyanine Blue GS 40 1.42 Blue 15 Above 400° I/O HCR HC Plus-35041 Ultramarine Blue 45 1.32 Blue 29 Above 400° I/O LSR HC Plus-35141 Ultramarine Blue 60 1.51 Blue 29 Above 400° I/O HCR Green HC Plus-35050 Phthalocyanine Green 25 1.13 Green 7 Above 400° I/O LSR HC Plus-35150 Phthalocyanine Green 40 1.71 Green 7 Above 400° I/O HCR Violet HC Plus-35033 Quinacridone Red 20 1.04 Violet 19 Above 400° I/O LSR HC Plus-35130 Quinacridone Red 40 1.40 Violet 19 Above 400° I/O HCR Brown HC Plus-35070 Yellow Inorganic - Cr/Sb/Ti Oxide 30 1.26 Brown 24 Above 400° I/O LSR HC Plus-35170 Yellow Inorganic - Cr/Sb/Ti Oxide 60 1.79 Brown 24 Above 400° I/O HCR Black HC Plus-35080 Carbon Black 12 1.03 Black 7 Above 400° I/O LSR HC Plus-35180 Carbon Black 30 1.14 Black 7 Above 400° I/O HCR Copyright © 2024, Avient Corporation.

Specific Gravity Color Index Heat Stability (F) Light- fastness Carrier White HC Plus-35000 Titanium Dioxide 60 1.78 White 6 Above 400° I/O LSR HC Plus-35100 Titanium Dioxide 75 2.31 White 6 Above 400° I/O HCR Yellow HC Plus-35011 Benzimidazolone Yellow 10 1.01 Yellow 180 350°–400° I/O (MASS) LSR HC Plus-35111 Benzimidazolone Yellow 24 1.49 Yellow 180 350°–400° I/O (MASS) HCR Orange HC Plus-35020 Monoazo Orange 10 1.02 Orange 64 350°–400° I/O LSR HC Plus-35120 Monoazo Orange 25 1.19 Orange 64 350°–400° I/O HCR Red HC Plus-35032 Red Iron Oxide VYS 50 1.60 Red 101 Above 400° I/O LSR HC Plus-35132 Red Iron Oxide VYS 70 2.17 Red 101 Above 400° I/O HCR HC Plus-35031 Special Azoic 15 1.03 Red 187 350°–400° I/O LSR HC Plus-35131 Special Azoic 33 1.33 Red 187 350°–400° I/O HCR Blue HC Plus-35040 3 Phthalocyanine Blue GS 25 1.07 Blue 15 Above 400° I/O LSR HC Plus-35140 3 Phthalocyanine Blue GS 40 1.42 Blue 15 Above 400° I/O HCR HC Plus-35041 Ultramarine Blue 45 1.32 Blue 29 Above 400° I/O LSR HC Plus-35141 Ultramarine Blue 60 1.51 Blue 29 Above 400° I/O HCR Green HC Plus-35050 Phthalocyanine Green 25 1.13 Green 7 Above 400° I/O LSR HC Plus-35150 Phthalocyanine Green 40 1.71 Green 7 Above 400° I/O HCR Violet HC Plus-35033 Quinacridone Red 20 1.04 Violet 19 Above 400° I/O LSR HC Plus-35130 Quinacridone Red 40 1.40 Violet 19 Above 400° I/O HCR Brown HC Plus-35070 Yellow Inorganic - Cr/Sb/Ti Oxide 30 1.26 Brown 24 Above 400° I/O LSR HC Plus-35170 Yellow Inorganic - Cr/Sb/Ti Oxide 60 1.79 Brown 24 Above 400° I/O HCR Black HC Plus-35080 Carbon Black 12 1.03 Black 7 Above 400° I/O LSR HC Plus-35180 Carbon Black 30 1.14 Black 7 Above 400° I/O HCR Copyright © 2024, Avient Corporation.

Performance Products & Solutions (PP&S) also achieved a record return on sales of 9.0%. Quarter Ended: 2012 2011 March 31, $0.05 $0.04 June 30, 0.05 0.04 September 30, 0.05 0.04 December 31, 0.05 0.04 Total $0.20 $0.16 20 POLYONE CORPORATION ITEM 6. These remediation costs are expected to be paid over the next 30 years.

RTF Template P lac e and date: For the is s uing offic e: Shanghai, 30 March, 2018 DNV GL – Business A ssurance Suite A , Building 9, No.1591 Hongqiao Road, Changning District, Shanghai 200336, P.R.

The Edgetek REC PC portfolio includes six PCR and six PIR grades with glass filler levels from 10–30%.

Injection Molding Parameters Base Resin PPA PPS PA 6/6 PA 12 Barrel Temperatures °F (°C)* Rear Zone 550–580(288–305) 550–580 (288–305) 440–490 (227–254) 440–480 (227–250) Center Zone 560–600 (293–316) 560–615 (293–324) 470–510 (243–266) 460–510 (238–266) Front Zone 580–620 (304–327) 590–630 (310–333) 490–540 (254–282) 480–520 (250–271) Nozzle 575–615 (302 –324) 600–625 (316–330) 520–570 (271–300) 500–530 (260–277) Melt Temperature °F (°C) 575–615(302–324) 600–625 (316–330) 520–570 (271–300) 500–530 (260–277) Mold Temperature °F (°C) 250–300 (121–150) 250–300 (121–150) 150–200 (66–93) 150–200 (66–93) Pack and Hold Pressure 50–80% of Injection Pressure Injection Velocity 1.0–3.0 in/sec Back Pressure 25–100 psi Screw Speed 25–75 rpm Drying Parameters °F (°C) 6 hours @ 175 (80) 6 hours @ 300 (150) 3 hours @ 180 (82) 3 hours @ 180 (82) Cushion 0.125–0.250 in Screw Compression Ratio 2.5:1–3.5:1 2.0:1–2.5:1 2.5:1–3.5:1 2.5:1–3.5:1 Nozzle Type General Purpose General Purpose Reverse Taper Reverse Taper Clamp Pressure 4–5 tons/in2 of projected area of cavities and runner system * Barrel temperatures should be elevated for compounds designed for electrical insulative properties.

Holden, Massachusetts 30. Associates generally must be classified as full-time employees (regularly scheduled to work a minimum of 30 hours a week) to be eligible for health and welfare benefits. In 2023, we launched nearly 30 sustainability enabling solutions.

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