Beryllium copper can be used for inserts, slides or cores to increase heat transfer rates and reduce cycle times. Figure 8 shows different runner cross-sections and their associated efficiency. Figures 8 and 9 show typical locations for runner keepers and sucker pins.

ดำ�เนินการทันที ในการแยกตวัเองออกมาจากการประชุมใด ๆ กับคูแ่ข่งซ่ึงเป็นที่ที่มีการหารอืเรือ่งราคาหรอืหัวข้อใด ๆ ที่มี การสนทนาก่อนหน้าน้ี และแสดงตวัออกจากการประชุมหรอื การชุมนุมอย่างชัดเจนเพื่อให้ผู้ที่อยู่ที่น่ันจำ�ได ้( ในอีกแง่หน่ึง ก็คอือย่าแค ่“หลบฉากออกไป”) ให้บันทึกเหตกุารณ์รวมถึงตอบ คำ�ถามดงัตอ่ไปน้ี: มี ใครอยู่ ในการประชุมน้ันบ้าง การประชุม เกิดขึน้เมื่อใดและที่ ไหน และเกิดอะไรขึน้ที่การประชุมน้ัน 8. ตดิตอ่ฝ่ายกฎหมายของ Avient หากคณุมีคำ�ถามใด ๆ ที่เกี่ยว กับความถูกตอ้งของการปฏิบัติ ใด ๆ ที่คณุกำ�ลังครุน่คดิ 8 การอ้างอิงด่วน: สิง่ท่ีต้องกระทำ�และสิง่ท่ีต้องไม่กระทำ� สิง่ท่ีต้องกระทำ� ✓ ดำ�เนินการเขียนรายงานถึงฝ่ายกฎหมายของ Avient ทันทีที่ ไดร้บัการตดิตอ่ของคูแ่ข่งในการรอ้งขอหรอืการส่ือสารเกี่ยวกับการตัง้ราคาหรอื ข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ ✓ ดำ�เนินการตดับทสนทนาใด ๆ ที่คูแ่ข่งยกขึน้มาพูดเกี่ยวกับเรือ่งการตัง้ราคา หรอืหัวข้อที่ตอ้งห้าม และเขียนรายงานบทสนทนาน้ันไปที่ฝ่าย กฎหมายของ Avient ✓ บันทึกเอกสารเกี่ยวกับแหล่งที่มาและวนัที่ของการไดร้บัรายการราคาของคูแ่ข่งทัง้หมดและข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ จัดเก็บในแฟ้มของคณุ ✓ ออกจากการประชุมใด ๆ ที่คูแ่ข่งหารอืเรือ่งราคาและลูกคา้ทันที ทันทีที่ออกมา ให้จดเวลา สถานที่ บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการหารอื ลงนามและ ลงวนัที่ ในบันทึกและส่งไปที่ฝ่ายกฎหมายของ Avient ✓ ดำ�เนินการปรกึษากับฝ่ายกฎหมายของ Avient ก่อนการทำ�ธุรกิจการคา้กับคูแ่ข่ง สิง่ท่ีต้องไม่กระทำ� × ห้ามมิ ให้หารอืกับคูแ่ข่งเรือ่งราคา ( ในอดตี ปัจจุบัน อนาคต) ยุทธศาสตรร์าคา การประมูลหรอืการเสนอราคา เงือ่นไขหรอืข้อกำ�หนดในการ ขาย ลูกคา้ หรอืความชอบ × ห้ามมิ ให้แลกเปลีย่นราคาหรอืข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ กับคูแ่ข่งทัง้โดยตรงหรอืผ่านตวักลาง × ห้ามมิ ให้ถามคูแ่ข่งเกี่ยวกับการตัง้ราคาหรอืข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ หรอืส่ือสารกับคูแ่ข่งเกี่ยวกับราคาปัจจุบันหรอืราคาคาดหวงัของบรษัิท เมื่อมีการรอ้งขอหรอืจะไม่มีการรอ้งขอก็ตาม × ห้ามมิ ให้หารอืกับคูแ่ข่งใด ๆ เกี่ยวกับลูกคา้ที่บรษัิทไม่ตอ้งการขาย หรอืผู้ผลิตที่บรษัิทไม่ตอ้งการซือ้ × ห้ามมิ ให้เห็นดว้ยกับการแบ่งอาณาเขต ผลิตภัณฑ์ และลูกคา้กับคูแ่ข่ง × ห้ามมิ ให้เห็นดว้ยกับการกระตุน้หรอืบอกให้บุคคลอื่นใดทำ�ธุรกิจกับผู้อื่น × ห้ามมิ ให้ปรกึษาแผนยุทธศาสตรท์ี่เฉพาะเจาะจงหรอืข้อมูลการตลาด รวมถึงกำ�ลังการผลิตหรอือรรถประโยชน์ การพัฒนาส่ิงอำ�นวยความ สะดวก ผลิตภัณฑ์ ในอนาคต หรอืแผนการตลาดหรอืข้อมูลการแข่งขันที่เป็นความลับอื่น ๆ หากคุณพบว่าตัวคุณเองอยู่ ในท่ี ท่ี คู่แข่งยกประเด็นเหล่าน้ี ขึ ้ นมา ให้ออกจากห้องน้ันโดยทันที ติดต่อฝ่ายกฎหมายของ Avient เม่ื อมี โอกาสเป็ นอย่างแรก และบันทึกเหตุการณ์ดังกล่าว 9 www.avient.com อเมรกิาเหนอื Global Headquarters Avon Lake, United States 33587 Walker Road Avon Lake, OH, United States 44012 หมายเลขโทรฟร :ี 1-866-765-9663 โทรศพัท:์ 1-440-930-1000 โทรสาร +440 930 3064 เอเช ยีแปซ ฟิ กิ Regional Headquarters Shanghai, China 2F, Block C 200 Jinsu Road Pudong, 201206 Shanghai, China โทรศพัท:์ +86 (0) 21 6028 4888 โทรสาร +86 (0) 21 6028 4999 อเมรกิาใต ้ Regional Headquarters Sao Paulo, Brazil Av.

If you receive inquiries of this nature you should refer them to the Investor Relations Department. 8. Transactions under Company Plans: This policy, other than any pre-clearance requirements in Section 8, does not apply to the exercise of an employee stock option if the exercise price is entirely paid in cash or a stock appreciation right settled and held in common shares under the Company’s equity plan(s).

Advanced flame retardancy and easy processing LV cable sheathing2 5924 UV 3.9 11.5 170 39 Cca Medium char formation, high flame retardancy, UV resistance and good LV cable sheathing2 5555 UV 8.0 11.0 180 34 Dca Easy processing performance with very good * The ECCOH™ grades in this selection guide can be used for cables expected to meet the noted Euroclass rating.

PROBLEM CAUSE SOLUTION Incomplete Fill Melt and/or mold temperature too cold Shot Size • Increase nozzle and barrel temperatures • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure • Increase nozzle tip diameter • Check thermocouples and heater bands • Enlarge or widen vents and increase number of vents • Check that vents are unplugged • Check that gates are unplugged • Enlarge gates and/or runners • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Increase wall thickness to move gas trap to parting line • Increase cushion Brittleness Melt temperature too low Degraded/Overheated material Gate location and/or size • Increase melt temperature • Increase injection speed • Measure melt temperature with pyrometer • Decrease melt temperature • Decrease back pressure • Use smaller barrel/excessive residence time • Relocate gate to nonstress area • Increase gate size to allow higher flow speed and lower molded-in stress Fibers on Surface (Splay) Melt temperature too low Insufficient packing • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure, and time Sink Marks Part geometry too thick Melt temperature too hot Insufficient material volume • Reduce wall thickness • Reduce rib thickness • Decrease nozzle and barrel temperatures • Increase shot size • Increase injection rate • Increase packing pressure Flash Injection pressure too high Excess material volume Melt and/or mold temperature too hot • Decrease injection pressure • Increase clamp pressure • Decrease injection speed • Increase transfer position • Decrease pack pressure • Decrease shot size • Decrease injection speed • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Decrease screw speed TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS PROBLEM CAUSE SOLUTION Excessive Shrink Too much orientation • Increase packing time and pressure • Increase hold pressure • Decrease melt temperature • Decrease mold temperature • Decrease injection speed • Decrease screw rpm • Increase venting • Increase cooling time Not Enough Shrink Too little orientation • Decrease packing pressure and time • Decrease hold pressure • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase screw rpm • Decrease cooling time Burning Melt and/or mold temperature too hot Mold design Moisture • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Clean, widen and increase number of vents • Increase gate size or number of gates • Verify material is dried at proper conditions Nozzle Drool Nozzle temperature too hot • Decrease nozzle temperature • Decrease back pressure • Increase screw decompression • Verify material has been dried at proper conditions Weld Lines Melt front temperatures too low • Increase pack and hold pressure • Increase melt temperature • Increase vent width and locations • Increase injection speed • Decrease injection speed • Increase gate size • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Add vents and/or false ejector pin • Move gate location Warp Excessive orientation • Increase cooling time • Increase melt temperature • Decrease injection pressure and injection speed • Increase number of gates Sticking in Mold Cavities are overpacked Part is too hot • Decrease injection speed and pressure • Decrease pack and hold pressure • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Increase cooling time • Increase draft angle • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS www.avient.com Copyright © 2020, Avient Corporation.

Advanced flame retardancy and easy processing LV cable sheathing2 5924 UV 3.9 11.5 170 39 Cca Medium char formation, high flame retardancy, UV resistance and good LV cable sheathing2 5555 UV 8.0 11.0 180 34 Dca Easy processing performance with very good * The ECCOH™ grades in this selection guide can be used for cables expected to meet the noted Euroclass rating.

Nucleating solutions can also help reduce MVTR (Moisture Vapor Transmission Rate) in HDPE and eliminate potential warpage influence of certain pigments.

Beryllium copper can be used for inserts, slides or cores to increase heat transfer rates and reduce cycle times. Figure 8 shows different runner cross-sections and their associated efficiency. Figures 8 and 9 show typical locations for runner keepers and sucker pins.

PROBLEM CAUSE SOLUTION Incomplete Fill Melt and/or mold temperature too cold Shot Size • Increase nozzle and barrel temperatures • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure • Increase nozzle tip diameter • Check thermocouples and heater bands • Enlarge or widen vents and increase number of vents • Check that vents are unplugged • Check that gates are unplugged • Enlarge gates and/or runners • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Increase wall thickness to move gas trap to parting line • Increase cushion Brittleness Melt temperature too low Degraded/Overheated material Gate location and/or size • Increase melt temperature • Increase injection speed • Measure melt temperature with pyrometer • Decrease melt temperature • Decrease back pressure • Use smaller barrel/excessive residence time • Relocate gate to nonstress area • Increase gate size to allow higher flow speed and lower molded-in stress Fibers on Surface (Splay) Melt temperature too low Insufficient packing • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure, and time Sink Marks Part geometry too thick Melt temperature too hot Insufficient material volume • Reduce wall thickness • Reduce rib thickness • Decrease nozzle and barrel temperatures • Increase shot size • Increase injection rate • Increase packing pressure Flash Injection pressure too high Excess material volume Melt and/or mold temperature too hot • Decrease injection pressure • Increase clamp pressure • Decrease injection speed • Increase transfer position • Decrease pack pressure • Decrease shot size • Decrease injection speed • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Decrease screw speed TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS PROBLEM CAUSE SOLUTION Excessive Shrink Too much orientation • Increase packing time and pressure • Increase hold pressure • Decrease melt temperature • Decrease mold temperature • Decrease injection speed • Decrease screw rpm • Increase venting • Increase cooling time Not Enough Shrink Too little orientation • Decrease packing pressure and time • Decrease hold pressure • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase screw rpm • Decrease cooling time Burning Melt and/or mold temperature too hot Mold design Moisture • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Clean, widen and increase number of vents • Increase gate size or number of gates • Verify material is dried at proper conditions Nozzle Drool Nozzle temperature too hot • Decrease nozzle temperature • Decrease back pressure • Increase screw decompression • Verify material has been dried at proper conditions Weld Lines Melt front temperatures too low • Increase pack and hold pressure • Increase melt temperature • Increase vent width and locations • Increase injection speed • Decrease injection speed • Increase gate size • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Add vents and/or false ejector pin • Move gate location Warp Excessive orientation • Increase cooling time • Increase melt temperature • Decrease injection pressure and injection speed • Increase number of gates Sticking in Mold Cavities are overpacked Part is too hot • Decrease injection speed and pressure • Decrease pack and hold pressure • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Increase cooling time • Increase draft angle • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS Note: These are general processing conditions.

PROBLEM CAUSE SOLUTION Excessive Shrink Too much orientation • Increase packing time and pressure • Increase hold pressure • Decrease melt temperature • Decrease mold temperature • Decrease injection speed • Decrease screw rpm • Increase venting • Increase cooling time Not Enough Shrink Too little orientation • Decrease packing pressure and time • Decrease hold pressure • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase screw rpm • Decrease cooling time Burning Melt and/or mold temperature too hot Mold design Moisture • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Clean, widen and increase number of vents • Increase gate size or number of gates • Verify material is dried at proper conditions Nozzle Drool Nozzle temperature too hot • Decrease nozzle temperature • Decrease back pressure • Increase screw decompression • Verify material has been dried at proper conditions Weld Lines Melt front temperatures too low • Increase pack and hold pressure • Increase melt temperature • Increase vent width and locations • Increase injection speed • Decrease injection speed • Increase gate size • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Add vents and/or false ejector pin • Move gate location Warp Excessive orientation • Increase cooling time • Increase melt temperature • Decrease injection pressure and injection speed • Increase number of gates Sticking in Mold Cavities are overpacked Part is too hot • Decrease injection speed and pressure • Decrease pack and hold pressure • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Increase cooling time • Increase draft angle • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS PROBLEM CAUSE SOLUTION Incomplete Fill Melt and/or mold temperature too cold Shot Size • Increase nozzle and barrel temperatures • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure • Increase nozzle tip diameter • Check thermocouples and heater bands • Enlarge or widen vents and increase number of vents • Check that vents are unplugged • Check that gates are unplugged • Enlarge gates and/or runners • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Increase wall thickness to move gas trap to parting line • Increase cushion Brittleness Melt temperature too low Degraded/Overheated material Gate location and/or size • Increase melt temperature • Increase injection speed • Measure melt temperature with pyrometer • Decrease melt temperature • Decrease back pressure • Use smaller barrel/excessive residence time • Relocate gate to nonstress area • Increase gate size to allow higher flow speed and lower molded-in stress Fibers on Surface (Splay) Melt temperature too low Insufficient packing • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure, and time Sink Marks Part geometry too thick Melt temperature too hot Insufficient material volume • Reduce wall thickness • Reduce rib thickness • Decrease nozzle and barrel temperatures • Increase shot size • Increase injection rate • Increase packing pressure Flash Injection pressure too high Excess material volume Melt and/or mold temperature too hot • Decrease injection pressure • Increase clamp pressure • Decrease injection speed • Increase transfer position • Decrease pack pressure • Decrease shot size • Decrease injection speed • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Decrease screw speed TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS www.avient.com Copyright © 2020, Avient Corporation.